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管道焊接是船舶建造的一項重要焊接工作。近年來，隨著我國船舶工業的快速發展，市場競爭的不斷加劇，管道施工作業的競爭越來越激烈，開展管道施工高效焊接的技術研究，降低成本，提高焊接質量具有十分重要的意義。該文主要講述了對厚壁管制造和焊接的優化措施和先進理念。將管子制造和焊接相結合，采用先進的制造工藝和合理的焊接技術，降低了生產成本和勞動強度，提高了焊接生產效率，穩定了焊接質量。

隨著世界經濟(ji)的(de)(de)(de)(de)逐漸復蘇(su)，對(dui)高附加(jia)值、高新(xin)船(chuan)舶(bo)的(de)(de)(de)(de)需求將隨之增大，各種(zhong)新(xin)型(xing)材料(liao)，各種(zhong)厚壁(bi)(bi)(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造將增多。如(ru)(ru)何提高管(guan)(guan)(guan)(guan)道焊(han)接(jie)(jie)效率(lv)，降(jiang)低焊(han)接(jie)(jie)施工(gong)(gong)(gong)成本，是每個企業追求的(de)(de)(de)(de)目標。船(chuan)用厚壁(bi)(bi)(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)是近(jin)年來(lai)高附加(jia)值、高技術船(chuan)舶(bo)的(de)(de)(de)(de)必用船(chuan)管(guan)(guan)(guan)(guan)。管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)(bi)厚度(du)大都(dou)(dou)在２０ｍ以(yi)上，而且(qie)都(dou)(dou)需１００％的(de)(de)(de)(de)Ｘ拍片檢驗，以(yi)往我們都(dou)(dou)采用傳(chuan)統(tong)制(zhi)(zhi)作工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)來(lai)校管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)焊(han)接(jie)(jie)，雖(sui)然也能達到標準要求，但工(gong)(gong)(gong)作效率(lv)不高。去(qu)年，我公司(si)承接(jie)(jie)了上海(hai)船(chuan)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)海(hai)工(gong)(gong)(gong)船(chuan)高壓海(hai)水系統(tong)的(de)(de)(de)(de)厚壁(bi)(bi)(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)制(zhi)(zhi)造任務(wu)，工(gong)(gong)(gong)作量大且(qie)周期短(duan)，如(ru)(ru)果按照傳(chuan)統(tong)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，肯定(ding)無法按時完(wan)工(gong)(gong)(gong)。為此，我公司(si)制(zhi)(zhi)定(ding)了一套新(xin)型(xing)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造方式(shi)和(he)焊(han)接(jie)(jie)方法，最終提前完(wan)成了該產品的(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造和(he)焊(han)接(jie)(jie)任務(wu)。

１厚壁(bi)管(guan)傳統(tong)制作焊接工藝的(de)弊端

１．１勞動(dong)強度大，工作效(xiao)率低

此次承接厚壁(bi)管的(de)管道口徑是１６８ｍｍ×２２ｍｍ，一根管道加上法蘭一般最起碼也有３００ｋｇ～４００ｋｇ，如圖１所示。

如果(guo)管道(dao)稍(shao)長的(de)話就更重了，靠人力(li)根(gen)本無法搬(ban)動。按(an)照傳統焊(han)(han)(han)接(jie)方法每(mei)(mei)焊(han)(han)(han)１／２層(ceng)焊(han)(han)(han)縫就得翻動一次管道(dao)，且全(quan)得依靠行車(che)來吊(diao)運(yun)。如果(guo)按(an)照每(mei)(mei)一層(ceng)焊(han)(han)(han)縫在(zai)３ｍｍ左(zuo)右，那焊(han)(han)(han)完整條焊(han)(han)(han)縫大約１５道(dao)焊(han)(han)(han)縫，如圖２所(suo)示(shi)。

為了確(que)保(bao)下一(yi)層焊(han)(han)(han)縫的(de)正常進(jin)(jin)行(xing)，必須對上道(dao)焊(han)(han)(han)縫進(jin)(jin)行(xing)清渣(zha)處(chu)理，并(bing)對焊(han)(han)(han)縫表(biao)面缺陷進(jin)(jin)行(xing)必要的(de)修補(bu)和打(da)(da)磨處(chu)理。按照每(mei)一(yi)圈焊(han)(han)(han)縫打(da)(da)磨４個接頭(tou)，那(nei)必須打(da)(da)磨約６０個焊(han)(han)(han)縫接頭(tou)，且焊(han)(han)(han)完整道(dao)焊(han)(han)(han)縫最(zui)起碼翻動７次。實際操作下來，就算一(yi)個熟練的(de)焊(han)(han)(han)工要完成整道(dao)焊(han)(han)(han)縫也需要工作５ｈ左右。直接制約了我(wo)們焊(han)(han)(han)接施(shi)工進(jin)(jin)度(du)，勞動強(qiang)度(du)之大可想而知。

１．２反面焊(han)縫(feng)質(zhi)量難以(yi)保證

按照傳(chuan)統的(de)焊(han)(han)(han)接方法，我們一般都(dou)采(cai)用手工鎢極氬弧焊(han)(han)(han)單面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)(mian)成型打底，手工焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)或(huo)(huo)藥芯焊(han)(han)(han)絲ＣＯ２焊(han)(han)(han)填充(chong)蓋面(mian)(mian)(mian)的(de)方式。在打底焊(han)(han)(han)時，坡(po)口由(you)(you)(you)于(yu)(yu)在合理(li)(li)范圍內(nei)錯(cuo)邊，坡(po)口根(gen)部寬窄不(bu)(bu)均(jun)，或(huo)(huo)者焊(han)(han)(han)絲和坡(po)口被污(wu)染的(de)情況下就會在焊(han)(han)(han)縫中(zhong)產生氣孔、表面(mian)(mian)(mian)裂紋、未熔合或(huo)(huo)咬邊等缺陷。再熟練的(de)焊(han)(han)(han)工，也不(bu)(bu)能(neng)說保證反(fan)面(mian)(mian)(mian)的(de)焊(han)(han)(han)縫１００％合格。由(you)(you)(you)于(yu)(yu)管道是整體(ti)裝(zhuang)配，相對靠里面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)縫死角(jiao)處(chu)的(de)缺陷難以被發現，由(you)(you)(you)于(yu)(yu)不(bu)(bu)能(neng)及時進行(xing)清理(li)(li)和返修，直(zhi)接影響了焊(han)(han)(han)縫質量。

１．３ Ｘ拍片合格(ge)率低，返修(xiu)難度大

如圖１中一(yi)根管(guan)道(dao)(dao)上有(you)６道(dao)(dao)焊(han)縫，一(yi)個熟(shu)練的(de)(de)(de)焊(han)工(gong)把(ba)它(ta)全部(bu)焊(han)完也須(xu)３０ｈ左右(you)。就(jiu)算(suan)兩個焊(han)工(gong)同時(shi)施焊(han)，平均一(yi)個焊(han)工(gong)也須(xu)兩個工(gong)作(zuo)日。在這樣(yang)長期(qi)高(gao)強(qiang)度、高(gao)壓(ya)力的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態之下(xia)，誰能保證每(mei)層焊(han)縫的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)質量和焊(han)接(jie)工(gong)效。再如前所述(shu)，由(you)于(yu)管(guan)道(dao)(dao)整(zheng)體裝(zhuang)配(pei)，打(da)底焊(han)反(fan)面的(de)(de)(de)焊(han)縫質量難以保證，如經Ｘ拍片檢驗不(bu)合格，必須(xu)把(ba)不(bu)合格的(de)(de)(de)那段焊(han)縫刨(bao)致坡口(kou)根部(bu)，打(da)磨干凈后再重(zhong)新(xin)焊(han)接(jie)，隨即(ji)還需Ｘ拍片檢驗。工(gong)序繁(fan)瑣，返(fan)修難度高(gao)，局部(bu)修補焊(han)接(jie)應力極(ji)大也是極(ji)其(qi)令人(ren)擔心的(de)(de)(de)問(wen)題。

１．４焊后管道易產生裂紋和變形，安裝困(kun)難(nan)，焊后工藝復(fu)雜

由于焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)要(yao)進(jin)行清渣(zha)打(da)磨等處(chu)理，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)整體不能(neng)連續施焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)力(li)(li)(li)增(zeng)大(da)，管(guan)(guan)道容(rong)易(yi)(yi)產生(sheng)裂紋、變(bian)形和(he)(he)收(shou)縮(suo)。特別(bie)是(shi)(shi)厚壁(bi)管(guan)(guan)，由于管(guan)(guan)道壁(bi)厚較大(da)，結構剛性也較大(da)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時容(rong)易(yi)(yi)產生(sheng)較大(da)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)(li)。在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)(li)和(he)(he)擴散氫的(de)共同作用下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭易(yi)(yi)產生(sheng)冷(leng)裂紋，因此焊(han)(han)(han)(han)后還需(xu)經過熱(re)處(chu)理來(lai)降低焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)(li)。由于不能(neng)整體連續施焊(han)(han)(han)(han)，管(guan)(guan)壁(bi)厚，焊(han)(han)(han)(han)道多，特別(bie)是(shi)(shi)每焊(han)(han)(han)(han)１／２道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)要(yao)進(jin)行打(da)磨，打(da)磨過程相當于對(dui)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)進(jin)行冷(leng)卻。因此焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)剛性也極大(da)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)殘余(yu)(yu)應(ying)力(li)(li)(li)也相應(ying)增(zeng)大(da)，管(guan)(guan)道就容(rong)易(yi)(yi)產生(sheng)變(bian)形和(he)(he)收(shou)縮(suo)。為了(le)便于安(an)裝，變(bian)形較大(da)的(de)，在安(an)裝前還需(xu)要(yao)進(jin)行火工(gong)矯正來(lai)抵消原先產生(sheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)變(bian)形。綜上所述，厚壁(bi)管(guan)(guan)整體制造焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)弊(bi)端顯而(er)易(yi)(yi)見。不僅費(fei)時費(fei)力(li)(li)(li)，還難以保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)。但是(shi)(shi)，如果采用了(le)我們所研制的(de)新制造工(gong)藝和(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方法(fa)，以上所有的(de)弊(bi)端迎刃而(er)解。不但焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)時間(jian)能(neng)縮(suo)短５倍(bei)左右，焊(han)(han)(han)(han)工(gong)的(de)勞動強度也顯著降低，且焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)也得以保(bao)證。下(xia)面就將研制成(cheng)果與(yu)大(da)家分享(xiang)。

２厚壁管新(xin)型制(zhi)造工藝和焊接(jie)方法

２．１厚壁(bi)管(guan)合理裝配工(gong)藝

把圖(tu)１中(zhong)整根管道分成三段，如圖(tu)３所示(shi)。

逐段進行(xing)裝配和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，而(er)且使每條焊(han)(han)(han)縫都能處于平對接(jie)(jie)的位(wei)置(zhi)來焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。如(ru)圖(tu)３中(zhong)的第一段和第二段焊(han)(han)(han)縫就可以(yi)(yi)直接(jie)(jie)將管(guan)子(zi)放置(zhi)壓棍式變位(wei)機（以(yi)(yi)下(xia)簡稱變位(wei)機）中(zhong)進行(xing)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，如(ru)圖(tu)４所示。

以圖(tu)３中的第三和第四道焊縫(feng)為例，如(ru)果兩(liang)段(duan)焊縫(feng)之間(jian)距(ju)離夠(gou)長，就可以直接(jie)將(jiang)中間(jian)管道放置變位機中，如(ru)圖(tu)５所(suo)示(shi)。

如果中間管(guan)段長度不夠(gou)放置變(bian)位(wei)機中，可以另外加(jia)一(yi)段１ｍ左右同(tong)徑(jing)口的輔(fu)(fu)助(zhu)管(guan)道。將(jiang)輔(fu)(fu)助(zhu)管(guan)道一(yi)端(duan)加(jia)工成４５°斜坡，然后與第三或第四道焊道的彎頭相連接，使其與母體管道處于同一水平線，垂直于所焊焊縫，然后將輔助管道放致變位機中，如圖６所示。

等三段管(guan)子四條(tiao)焊縫(feng)(feng)焊接完畢，經Ｘ拍片合(he)格后，再重(zhong)新完整(zheng)組(zu)裝管(guan)道。用圖６中(zhong)同樣的(de)方式來焊接。由于管(guan)道的(de)重(zhong)心偏失(shi)，在變(bian)位機轉(zhuan)動的(de)過(guo)程中(zhong)，管(guan)道運行至下坡段時，會產(chan)生不(bu)規則(ze)的(de)向下跳躍運行現象，直(zhi)接影響焊縫(feng)(feng)質量。為了使管(guan)道在變(bian)位機中(zhong)能夠平穩運轉(zhuan)，我們(men)在母(mu)管(guan)管(guan)道的(de)對稱面搭焊了相同質量的(de)物體，如圖７所示。

２．２厚壁管先進的焊(han)接技(ji)術

采用(yong)Ｖ型坡口，用(yong)手工鎢極氬弧焊(han)單面(mian)焊(han)雙(shuang)面(mian)成型的(de)方(fang)式打底(di)。ＣＯ２藥芯焊(han)絲填充蓋面(mian)。如表１所示(shi)。

打底前將焊(han)(han)道(dao)進(jin)行預(yu)熱，有利于氬弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)，可降低焊(han)(han)縫殘余應力，減少根部淬硬傾向，預(yu)熱溫度為１００°Ｃ左右，預熱寬度從對口中心開始，每側不小于焊件厚度的三倍且不小于１００ｍｍ。由于管壁較厚，拘束度大，為防止焊縫根部產生裂紋，打底焊厚度應不小于３ｍｍ。打底焊結束并檢查焊縫無缺陷后，應立即進行填充，填充蓋面都采用ＣＯ２藥芯焊絲進行焊接。第一層、第二層填充焊時，采用傳統的焊接方式，焊至整圈焊縫的三分之一處應停止焊接，進行清渣和焊縫接頭打磨，然后再焊完余下三分之二的焊縫，由于第一層、第二層焊縫處于坡口根部，焊縫相對狹窄，焊接電流應控制在保證鐵水拉得開、熔池清晰、熔合良好的前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，使焊縫中的氫易溢出，保證焊縫質量。填充焊的第三層開始，我們就可以采用連續焊，即一個熟練的焊工搭配一個小工，焊工在焊接的同時小工在對面及時地進行清渣處理，如圖８所示。

中(zhong)間不(bu)停頓，沒有焊(han)(han)接接頭，不(bu)用打磨修(xiu)補。由(you)于管壁厚，坡口較寬，連續施焊(han)(han)時線能(neng)量(liang)(liang)容易(yi)超(chao)出評定值(zhi)，接頭金屬組織將變得粗大。為了控制線能(neng)量(liang)(liang)，層間溫度必須控制在２００℃～３００℃之間，為了防止層間溫度過高，我們填充焊焊至焊道高度的三分之二處時，應停止焊接，焊工也正好得以休息，但應時刻注意焊縫層間的溫度，當焊縫層間溫度降至２００℃時，開始重新施焊，直至填充焊結束。休息片刻后進行蓋面。在焊接過程中，噴嘴的位置與角度非常重要，在變位機平穩轉動的同時，噴嘴應始終成４５°角左右保持在上坡位置（１１∶００～１２∶００之間），如圖９所示。

噴嘴與焊(han)(han)(han)縫(feng)之間的(de)距(ju)離保(bao)(bao)持在１０ｍｍ左右，這樣熔(rong)滴生成(cheng)后(hou)(hou)始終托附在熔(rong)池之中，使焊(han)(han)(han)縫(feng)根(gen)部冶金反應充分，氣體(ti)易溢出(chu)，消除氣孔。且藥渣也始終跑在熔(rong)池的(de)前(qian)面(mian)，不易產生未熔(rong)合夾渣，焊(han)(han)(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)得以(yi)保(bao)(bao)證。由于管(guan)(guan)道短、焊(han)(han)(han)縫(feng)少(shao)，且是滾動焊(han)(han)(han)接(jie)，因此(ci)管(guan)(guan)道除了在長度上縮短而不產生任何角變形，這對管(guan)(guan)系來說十分重要。因為沒有了角變形，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)殘余應力相應減(jian)少(shao)，也就無須進行熱處理，只須用石棉布將(jiang)焊(han)(han)(han)縫(feng)包(bao)裹(guo)嚴實，保(bao)(bao)溫緩冷即可(ke)。

３采用新型(xing)技術后的實施結果

３．１降低勞動強度，提高(gao)工作效率

由于(yu)進行分段裝(zhuang)配(pei)與施焊(han)(han)(han)(han)，我們每條焊(han)(han)(han)(han)縫都可(ke)以采用(yong)平對接(jie)的(de)方(fang)式來焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。管道(dao)也(ye)根本不用(yong)翻動，且(qie)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中無須考慮(lv)清渣(zha)和(he)清根打磨，可(ke)以連(lian)續施焊(han)(han)(han)(han)，而恰恰是清渣(zha)和(he)清根打磨占據了拍片焊(han)(han)(han)(han)中大部分時間(jian)。同樣口徑的(de)管道(dao)，同樣熟練(lian)的(de)焊(han)(han)(han)(han)工一整道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫從填充到蓋面結束(shu)，只(zhi)需要１ｈ左(zuo)(zuo)右(you)，比傳統的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度整整提(ti)高了５倍(bei)左(zuo)(zuo)右(you)。且(qie)裝(zhuang)配(pei)時間(jian)也(ye)根本沒有增加，只(zhi)不過分兩(liang)個時段進行而已。在減輕焊(han)(han)(han)(han)工勞動強度的(de)同時也(ye)顯著提(ti)高了工作效率(lv)。

３．２反面焊(han)縫得以保證

采用分段焊(han)(han)以(yi)后，由于管道變(bian)短(duan)，管道里面的(de)每條焊(han)(han)縫(feng)都能(neng)清晰地(di)看到，根本不存(cun)在焊(han)(han)縫(feng)死角。若發現焊(han)(han)縫(feng)缺陷及時(shi)進行修(xiu)補和打磨，直到焊(han)(han)縫(feng)完好為止，打底(di)焊(han)(han)縫(feng)的(de)質量得以(yi)保證。

３．３ Ｘ拍片合格率高

由于采用了(le)方便、簡潔的焊(han)(han)接(jie)方法，減少了(le)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，相比立焊(han)(han)的電流也有所增大，層間(jian)溫度相對平穩(wen)，消除(chu)了(le)層間(jian)未熔(rong)合和夾渣(zha)等(deng)缺陷。且能輕松掌握焊(han)(han)層厚度，焊(han)(han)層厚度越薄，焊(han)(han)縫的質量就(jiu)越好，拍片(pian)合格率就(jiu)越高(gao)。到目前(qian)為止，我(wo)們拍片(pian)合格率基本達到１００％。

３．４焊后變形小，易安裝(zhuang)

由于實施了分段裝(zhuang)配和(he)焊(han)接，平均每(mei)段管(guan)道的焊(han)縫(feng)也(ye)就(jiu)只有一到二條(tiao)，到最(zui)后裝(zhuang)配完(wan)畢(bi)，所需焊(han)接的焊(han)縫(feng)一般(ban)就(jiu)剩(sheng)一道。且(qie)前面其余焊(han)縫(feng)的殘余應(ying)力(li)也(ye)基本(ben)釋放完(wan)畢(bi)，管(guan)道形狀趨于平穩。再進行(xing)總裝(zhuang)焊(han)接，焊(han)接時(shi)整根管(guan)道的熱量相(xiang)對減小，剛(gang)性(xing)也(ye)減小，焊(han)縫(feng)殘余應(ying)力(li)也(ye)隨之降低，管(guan)道就(jiu)不易(yi)產生變(bian)形和(he)收縮，尺(chi)寸(cun)可(ke)精(jing)確到１ｍｍ左右，基本(ben)可(ke)以說(shuo)沒有變(bian)形，易(yi)于船上整體(ti)接裝(zhuang)。

３．５焊接難度顯著降低

如果按照傳統方(fang)(fang)式來(lai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)難度極(ji)高(gao)，一般焊(han)(han)工(gong)難以(yi)完(wan)成(cheng)此(ci)(ci)產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)任務，最起碼由一個(ge)高(gao)級(ji)工(gong)或高(gao)級(ji)工(gong)以(yi)上的(de)(de)(de)焊(han)(han)工(gong)才能(neng)高(gao)質量(liang)完(wan)成(cheng)。而(er)運(yun)用(yong)(yong)創新的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法來(lai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)此(ci)(ci)產品(pin)(pin)，由于采用(yong)(yong)了(le)(le)平對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)式，只要(yao)對(dui)一個(ge)初級(ji)焊(han)(han)工(gong)進(jin)行３～５天的(de)(de)(de)培訓(xun)，讓焊(han)(han)工(gong)掌握正(zheng)確的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法和(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)角度，能(neng)準確地調試(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電流與電壓，就能(neng)出色地完(wan)成(cheng)此(ci)(ci)產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)。在降低(di)(di)了(le)(le)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)難度的(de)(de)(de)同時也降低(di)(di)了(le)(le)單位(wei)用(yong)(yong)工(gong)成(cheng)本。

４結束語

高效(xiao)焊接(jie)(jie)方法(fa)不僅是現代船(chuan)舶(bo)(bo)制(zhi)造的主(zhu)要工藝之(zhi)一，而且對于船(chuan)舶(bo)(bo)行(xing)業的發展具有深遠意義。隨(sui)著管(guan)(guan)道焊接(jie)(jie)技術的進(jin)一步發展，施(shi)(shi)工單位(wei)(wei)希望大幅度(du)提高大口徑(jing)厚壁(bi)鋼管(guan)(guan)焊接(jie)(jie)施(shi)(shi)工質量(liang)和(he)效(xiao)率，減少單位(wei)(wei)作業面設備組成數量(liang)，降低生產成本和(he)勞動強度(du)。新型材料管(guan)(guan)道焊接(jie)(jie)技術的進(jin)一步發展，是管(guan)(guan)道實施(shi)(shi)高效(xiao)焊接(jie)(jie)的發展趨(qu)勢。