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1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約(yue)為0.3-0.5之間，是(shi)一種難切(qie)削(xue)(xue)材(cai)料，其(qi)難加工性主要(yao)表(biao)現(xian)在：高溫(wen)強度(du)(du)和高溫(wen)硬度(du)(du)高，一般鋼材(cai)切(qie)削(xue)(xue)時(shi)，隨著切(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度(du)(du)的升高其(qi)強度(du)(du)會明(ming)顯(xian)降低(di)，切(qie)屑易被(bei)切(qie)離，而1Cr18Ni9Ti在700度(du)時(shi)仍不(bu)能降低(di)其機(ji)械性能，故(gu)切(qie)屑不(bu)易被切(qie)離，切(qie)削過(guo)程中(zhong)切(qie)削力(li)大，刀具易磨損。塑性和韌(ren)性高，雖(sui)然1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼的抗拉強度和硬度都不(bu)高，但綜(zong)合性(xing)能很好，塑性(xing)和韌性(xing)高，它的延(yan)伸率(lv)、斷面收縮(suo)率(lv)和沖擊值都較(jiao)高，1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%，是40#的210-237%，是45#的250-280%，是20Cr、40Cr鋼(gang)的400-500%，所以(yi)切屑(xie)不易(yi)切離、卷曲(qu)和折斷(duan)，切屑(xie)變形所消(xiao)耗的功能增多，如(ru)切除一定體積的1Cr18Ni9Ti所消(xiao)耗(hao)的(de)能(neng)量比切除相(xiang)同體(ti)(ti)積的(de)低(di)碳鋼約高50%，并且大部分(fen)能量轉化為(wei)熱(re)能，使切削溫度升高。

由于1Cr18Ni9Ti不銹鋼不易(yi)加工，切屑不易(yi)切離和折(zhe)斷，故刀具和工件之間所(suo)產生(sheng)的摩擦(ca)熱(re)也多(duo)，而(er)不銹鋼1Cr18Ni9Ti不銹鋼的(de)導熱率低(di)(約為(wei)普(pu)通(tong)鋼的1/2-1/3)，散熱差(cha)，由切(qie)屑(xie)帶(dai)走的(de)(de)熱量(liang)少。大部分的(de)(de)熱量(liang)被刀具(ju)吸收，致使(shi)刀具(ju)的(de)(de)溫(wen)度(du)升高(gao)，加(jia)劇刀具(ju)磨損。鋼對(dui)其(qi)他金屬材料的(de)(de)親和性(xing)強(qiang)。因(yin)此在(zai)和其(qi)它金屬接觸時(shi)，在(zai)一定的(de)(de)溫(wen)度(du)和壓力下就會產(chan)生(sheng)粘附現象。在(zai)切(qie)削過程中，刀具(ju)易產(chan)生(sheng)積屑(xie)瘤(liu)，不易獲得表面粗糙度(du)等級高(gao)的(de)(de)加(jia)工表面。

加工硬化(hua)傾向強。奧氏體不銹鋼強度一(yi)般為δb=539Mpa，但在(zai)室(shi)溫冷加工(gong)時，由于加工(gong)硬化和形變會誘發馬氏體轉(zhuan)變，使強度提高(gao)至δb=1568 Mpa，這樣就大(da)大(da)增加了切(qie)削時(shi)的(de)摩擦(ca)、磨(mo)損和(he)切(qie)削力，易(yi)使刀具磨(mo)損，并影響工件的(de)表面粗糙度。1Cr18Ni9Ti材料中有(you)許多微細的(de)碳化物(如TiC)顆粒，會(hui)加(jia)(jia)劇刃具(ju)的(de)(de)磨損。料熔點低，易于粘刀(dao)，切削過程中(zhong)易形成積屑(xie)瘤，由于不銹鋼的(de)(de)韌性大，在(zai)切削過程中(zhong)，刀(dao)具(ju)前導面(mian)和切屑(xie)之間存在(zai)很(hen)(hen)大的(de)(de)壓力和很(hen)(hen)大高的(de)(de)溫度，切屑(xie)很(hen)(hen)容易粘附在(zai)刀(dao)刃上，形成積屑(xie)瘤，影響(xiang)表面(mian)加(jia)(jia)工(gong)質量。所以(yi)1Cr18Ni9Ti不銹鋼的切(qie)削加工性(xing)很差(cha)，特別是在斷續切(qie)削時，刀具極易產生磨損和(he)粘結破損，刀具使用壽(shou)命(ming)很低，影響(xiang)加工效率、加工成本(ben)、加工精度和(he)表面質量(liang)。